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        掘進機截割頭故障分析

        作者:創始人 日期:2021-07-30 人氣:69474

        市場上的掘進機種類繁多,型號能有幾十種,但基本上都用于煤礦開采或隧道掘進,實現巷道的開拓,發展至今這些大型號的掘進機可實現對煤巖硬度f=10的巷道進行掘進且掘進速度相比其他機械掘進速度較快,項目周期縮短。那么掘進機作為此種大型開挖設備必定有它的過人之處,它工作機構的重點是截割部,掘進機切割部要由截割電機、減速器、懸臂段和截割頭組成。

        煤巖掘進機

        掘進機性能特點

        所有電控設備均取得防爆檢驗合格證;

        掘進機設有起動報警裝置和前后照明燈;

        截割機構和裝運機構的傳動系統設有過載保護裝置;

        油泵電機和截割電機、二運電機之間啟停順序,在電控系統中有閉鎖裝置;

        液壓系統有過濾裝置,還設有壓力、油溫、油位顯示等保護裝置;

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        在掘進機工作時候常見的現場是齒座脫落,它表現為齒座整體從截割頭體焊縫處脫落以及截割頭體母體被撕裂。其中截割頭體焊接處母體撕裂現象很少見到,屬于個案,而齒座從焊縫處脫落比較常見,有的焊縫和齒座一起脫落,頭體上焊接位置光滑如初;有的只有齒座脫落,焊縫還連接在頭體上,形成一個齒窩。

        截齒的磨損主要是在破碎巖石的過程中產生的,其可以在齒座內轉動,但實際使用過程中由于巖粉泥漿的作用,導致截齒被卡死,不能旋轉,產生偏磨。井下一般為8小時工作制,在生產班,機組連續運轉,如果截齒發生偏磨,齒座就會被磨損,產生側面磨損。齒座頂端兩個圓角磨損情況普遍存在,主要是由于截齒在運動軌跡上不能覆蓋這兩個點,起不到保護作用,導致在運轉過程中被磨損。

        對掘進機截割頭體所出現的故障進行分析,找到了相關問題的癥結所在,通過更改截割工藝、進刀深度以及加焊耐磨塊的方法減緩了截割頭磨損;改變焊接工藝,合理進行熱處理解決了齒座脫落的問題;改變齒座結構以及進行必要的熱處理解決了齒座斷裂變形的問題。

        掘進機切割頭展示圖

        大型掘進設備

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